مواد اولیه پلاستیک؛ مشاوره خرید + لیست قیمت

مواد اولیه پلاستیک، سنگ بنای اصلی بسیاری از صنایع، در جهان مدرن است. امروز جهان بدون پلاستیک، جهانی بدون انعطاف است. کافی است شما نگاهی به اتومبیل‌ها، لوازم‌خانگی و حتی ابزار صنعتی بیندازید تا متوجه کاربرد این طلای پلیمری شوید.
انتخاب صحیح این مواد، علاوه بر افزایش کیفیت محصول نهایی، می‌تواند هزینه‌های نهایی تولید را نیز کاهش دهد.
آشنایی و خرید مواد اولیه پلاستیک و انتخاب دقیق آنها برای همه مدیران و کارشناسان حوزه محصولات پلاستیکی امری ضروری و حتمی است.

مواد اولیه پلاستیک چیست؟

مواد اولیه پلاستیک به مجموعه‌ای از پلیمرهای سنتزی یا نیمه‌سنتزی گفته می‌شود که از روش شیمیایی و عمدتاً با استفاده از مواد نفتی و مشتقات آن تولید می‌شود.

در مهندسی پلیمر هر ماده پلاستیکی رفتار خاص خود را دارد که این رفتار با پارامترهایی مثل وزن مولکولی، درجه بلورینگی Crystalinity، شاخص جریان مذاب MFI، چگالی و پایداری حرارتی رابطه دارد. در واقع وجود این پارامترهاست که باعث می‌شود ما انتخاب کنیم هر پلیمر برای چه فرایندی در تولید مناسب است؟

از دیدگاه مهندسی پلیمر مواد اولیه پلاستیک، موادی هستند که دارای ساختار ماکرومولکولی دارند. ماکرومولکول‌ها از اتصال تعداد زیادی واحد تکرارشونده به نام مونومر Monomer تشکیل می‌شوند. مونومرها طی فرایند پلیمریزاسیون زنجیره بلند مولکولی تبدیل شده و پلیمرهایی با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت ایجاد می‌کنند. پلیمرها بر اساس رفتار حرکتی به سه گروه اصلی تبدیل می‌شوند که عبارت است از:

• ترموپلاستیک‌ها: بزرگ‌ترین گروه پلیمرها هستند. ویژگی شاخص آنها امکان ذوب و شکل‌دهی مجدد با گرماست. به همین دلیل این پلیمرها که از زنجیره‌های بلند مولکولی تشکیل شده‌اند بر اثر حرارت پیوند بین اتصال‌ها شکسته و به‌راحتی شکل می‌گیرند و بعد از سرد‌شدن مجدد سخت می‌شوند. از جمله پلیمرهای معروف ترموپلاستیک‌ها می‌توان به پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن اشاره کرد.
• ترموست‌ها: به مواد پلیمری که از واکنش شیمیایی غیر قابل برگشت‌پذیر می‌آیند ترموست گفته می‌شود. پلیمرهای ترموست به دلیل نوع اتصال بین پلیمرها یک شبکه سه‌بعدی توری‌شکل می‌سازند که همین شکل ارتباط، سبب می‌شود مواد پلیمری ترموست، بعد از گرمادهی به حالت اولیه برنگردند و اگر حرارت زیاد شود این مواد ممکن بسوزند. از جمله پلیمرهای ترموست می‌توان به پلی‌یورتان و رزین اپوکسی نام برد.
• الاستومرها: به آن دسته از پلیمرها که از زنجیرهای بسیار بلند، انعطاف‌پذیر و درهم‌پیچیده تشکیل شده‌اند؛ الاستومر می‌گوییم. زنجیرهای بلند در نقاط خاصی توسط پیوندهای عرضی یک شبکه سه‌بعدی را می‌سازند. این شبکه خاصیت کشسانی دارد. اگر بخواهیم مثال بزنیم: باید بگوییم ترموپلاستی‌ها موم، ترموست‌ها تخم‌مرغ و الاستومرها کش لاستیکی هستند. از مهم‌ترین الاستومر می‌توان به لاستیک طبیعی اشاره کرد.

شاخص‌های فنی مواد اولیه پلاستیک

برای تولید پلاستیک تنها دانستن نام تجاری یک پلیمر یا خانواده آن کافی نیست؛ بلکه باید شاخص فنی پلیمرها هم آشنا باشیم. منظور از شاخص فنی، اطلاعاتی است که درباره گرید پلیمری گفته می‌شود و شامل برگه استاندارد یا TSD و برگه اطلاعات ایمنی SDS نوشته می‌شود. در زمان خرید مواد اولیه پلاستیک، لازم است مهندسان تولید با این اطلاعات آشنا باشند. زیرا همین اطلاعات است که موجب می‌شود نوع دستگاه و فرایند تولید درست انتخاب شود. ما در این قسمت دو شاخص مهم را بررسی کرده‌ایم. دو شاخصی که شاید مهم‌ترین المان‌ها در فروش و خرید مواد اولیه پلاستیک باشد.

1- جریان مذاب

یکی از فاکتورهای انتخاب مواد اولیه پلاستیک، شاخص جریان مذاب است. این فاکتور که با MFI نمایش داده می‌شود کوتاه شده عبارت Melt Flow Index است که در فارسی به معنای شاخص جریان مذاب یا نماگر روان‌شدن مذاب است.
مقدار MFI رابطه مستقیم با فرایند تولید دارد؛ هرچه MFI کمتر باشد، پلیمر استحکام مذاب بیشتری خواهد داشت و زمان بیشتری طول می‌کشد تا از قالب عبور کند. برای همین پلیمر با MFI پایین در تولید فیلم، لوله و محصولات اکسترودی عملکرد بهتری دارد و برعکس MFI بالا که پلیمر سبک‌تر و روان‌تر است برای تزریق پلاستیک مناسب‌تر است.

2- چگالی

نه‌تنها در بحث مواد اولیه پلاستیک بلکه در همه مباحث، چگالی یک مفهوم دارد و آن نسبت جرم به حجم ماده است. چگالی مواد پلیمری تحت‌تأثیر فاکتورهای متفاوتی مثل ساختار شیمیایی، زنجیره‌های پلیمری، وزن مولکولی، نوع و مقدار مواد افزودنی و همچنین شرایط تولید قرار دارد. چگالی نقش مهمی در ساختار نهایی مواد پلاستیکی مثل مقاومت شیمیایی و سختی پلیمر بازی می‌کند. مثلاً در پلی‌اتیلن سبک LDPE با چگالی 0.93 g/cm3 که ساختار شاخه‌ای دارد انعطاف بیشتری از خود نشان می‌دهد در مقابل پلی‌اتیلن سنگین با چگالی 0.97 g/cm3 دارای ساختاری متراکم‌تر داشته و از استحکام و سختی بیشتری برخوردار است.
علاوه بر موارد گفته شده به مواردی چون استحکام کششی، مقاومت ضربه‌ای، مدول الاستیسیته، ازدیاد طول، دمای انتقال شیشه و انقباض قالب نیز بستگی دارد که همه موارد را به‌اختصار در جدول زیر نشان داده‌ایم.

مفاهیم فنی
عنوان	مفهوم	مناسب برای چه تولیدی
استحکام کششی (Tensile Strength)	شاخص تحمل ماده در برابر نیروهای مکانیکی و کششی	قطعات صنعتی، خودرو، اتصالات پلاستیکی
مقاومت ضربه (Impact Strength)	میزان تحمل پلیمر در جذب ضربه بدون شکست و ترک‌خوردگی	سطل، جعبه صنعتی، سپر خودرو
مدول الاستیسیته Flexural  Modulus	معیاری برای تحمل پلیمر در برابر نیروی خمشی: هرچه این مقدار بیشتر ماده اولیه پلاستیک صلب‌تر و در برابر تغییر شکل مقاوم‌تر است.	پروفیل، مبلمان پلاستیکی، لوازم‌خانگی
ازدیاد طول در نقطه شکست  (Elongation at Break)	درصد ازدیاد طول در اثر کشیدگی قبل از پارگی که نشان از انعطاف و شکل‌پذیری ماده پلیمری را دارند	فیلم استرچ، بسته‌بندی، شیلنگ
دمای تغییر شکل حرارتی (HDT)	بالاترین دمای قابل‌تحمل تحت بار بدون تغییر شکل	قطعات پلاستیکی موتور، تجهیزات الکتریکی
دمای انتقال شیشه‌ای (Tg)	دمایی که پلیمر از حالت شیشه‌ای به نرم تغییر شکل پیدا می‌کند	محصولات الکترونیکی که نیاز به پایداری ابعادی دارند.
انقباض قالب (Molding Shrinkage)	میزان کاهش ابعاد قطعه پس از سردشدن و خروج از قالب	قالب‌‌های دقیق، تجهیزات خودرو

لیست قیمت مواد اولیه پلاستیک

آخرین بروزرسانی: 1 مردادماه 1405؛ برای استعلام قیمت به‌روز با پشتیبانی در تماس باشید.

گرید	قیمت
0035 Bandar	260000
Bl3 Marun	155000
Bl3 Bakhtar	155000
Bl3 Amir	155000
5510 Arya	167000
F7000 Mehr	177000
F7000 ilam	170000
F7000 Mian	163000
5110 Arya	180000
X5 Marun	165000
X5 Bakhtar	165000
X3 Amir	167000
PE100(n) Jam	172000
PE100(b) Arak	185000
020 Bandar	420000
075 Bandar	420000
0190 Arya	180000
2420 E02 Kordestan	172000
2420 H Amir	180000
2102 TX Laleh	172000
LLD 209 Amir	225000
LLD 209 Arak	173000
LLD22b02 Mahabad	173000
LLD22b02 Lorestan	170000
LLD22b02 Powder	165000
235 F6 Jam	170000
1922 Laleh	165000
1922 Arya	170000
52518 Jam	173000
52B18 Mahabad	173000
62n07 Lorestan	155000
62n07 Powder	150000
60507 Jam	155000
C30S Marun	260000
510 L Jam	260000
510 L Khomeyn	255000
Z30S Marun	260000
552R Jam	260000
552R Arak	256000
552R Marun	258000
548T Jam	390000
548R Jam	402000
440L Jam	405000
RP340 Jam	340000
RP340 Marun	310000
RP345 Jam	340000
ZR340 Navid	365000
ZR230 Navid	365000
ABS150	360000
ABSN45	365000
ABSN50	370000
7240 Tabriz	270000
6045 Petro Paak	261000
1540 Tabriz	210000
1551 Takhtejamshid	200000
1115 petro Paak	201000
3160 Jam	192000
PVC Bandar	380000
PVC Arvand	355000
PVC Ghadir	350000

بررسی جداگانه خانواده پلی‌اتیلن‌ها و گرید پرمصرف

در مهندسی پلیمر، گرید به معنای طبقه‌بندی‌کردن هر پلیمر بر اساس شاخصه‌های فنی و کاربرد آن در دسته جداگانه است. در بازار مواد اولیه پلاستیک پرمصرف‌ترین خانواده پلیمر، گروه پلی‌اتیلن است. این خانواده در پنج گرید متفاوت دسته‌بندی می‌شوند.

1- پلی‌اتیلن سبک LDPE

به دلیل ساختار مولکولی خاص که دارای شاخه‌های بلند و کوتاه متعدد است ما شاهد کاهش بلورینگی و دانسیته این پلیمر هستیم. چنین ساختاری باعث انعطاف‌پذیری بالا، شفافیت مناسب و مقاومت در برابر ضربه می‌شود. از این گرید برای تولید نایلون کشاورزی، روکش سیم و محصولات اکستروژنی استفاده می‌شود.

2- پلی‌اتیلن سبک خطی LLDPE

LLDPE دارای ساختار خطی با شاخه‌های کوتاه کنترل شده است. تولید این پلیمر بر اساس کو پلیمریزاسیون اتیلن با آلفا – اولفین انجام می‌شود. در مقایسه با پلی‌اتیلن سبک این پلیمر داری استحکام کششی بالاتر، مقاومت پارگی بیشتر و افزایش مقاومت در برابر سوراخ‌شدگی را دارد. برای همین در مواد اولیه پلاستیک از این پلیمر برای تولید فیلم چندلایه، بسته‌بندی سنگین و فیلم‌های صنعتی استفاده می‌شود.
3- پلی‌اتیلن سنگین HDPE

به دلیل چگالی بالا که بین 93 تا g/cm3 97 است این پلیمر به اسم پلی‌اتیلن سنگین در بین مواد اولیه پلاستیک شناخته می‌شود. فرمول این پلیمر (C2H4)nاست که یک مونومر به کرات تکرار شده است. پلی‌اتیلن سنگین دارای مقاومت شیمیایی بالا، مقاومت کششی بیشتر از psi 3500 و مقاومت دمایی تا 60 درجه سانتی‌گراد است. چنین ویژگی‌هایی موجب می‌شود تا از این پلیمر در تولید نایلکس، مخازن، بطری‌های بادی و قطعات تزریفی استفاده شود.

4- پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بالا HMW-HDPE

وزن مولکولی این پلیمر بسیار بالاتر از نوع سنگین بوده که بین 3 تا ده میلیون گرم بر مول است (مقایسه شود با HDPE که وزن ملکولی آن در نهایت یک میلیون است). این پلیمر از استحکام دمایی مذاب بالایی برخوردار است و برای همین در تولید فیلم‌های نازک، گونی‌های صنعتی و کیسه‌های سنگین کاربرد دارد.
5- پلی‌اتیلن کراسلینک: از پلی‌اتیلن PEX که به پلی‌اتیلن شبکه‌ای نیز معروف است در تولید لوله‌های آب گرم، سیستم‌های گرمایش از کف و کابل‌های برق ولتاژ بالا استفاده می‌شود. دلیل این مقاومت نوع ساختار آن است که با پیوندهای عرضی یک ساختار شبکه‌ای ایجاد می‌کند که مقاومت حرارتی، مقاومت ترک‌خوردگی در برابر تغییرات محیطی و پایداری ابعادی پلیمری را بالا می‌برد.

گریدهای پرمصرف

از منظر مصرف جهانی مواد اولیه پلاستیک، دو گرید HDPE و LLDPE بیشترین سهم بازار پلی‌اتیلن را در اختیار دارند. البته از نظر بعضی کارشناسان چون بیشترین مصرف مواد پلیمری در تولید نایلون، نایلکس است؛ پس پرمصرف‌ترین گرید، پلی‌اتیلن سبک خطی LLDPE است. از سمت دیگر کارشناسان معتقدند بیشترین مواد پلیمری که مصرف می‌شود در تولید لوله‌های تحت‌فشار و مخازن است که باید پلیمر HDPE را به‌عنوان گرید پرمصرف نام برد.
اما بعضی هم بر اساس فرمولاسیون، گریدهای پرمصرف را معرفی می‌کنند و می‌گویند؛ چون در تولید بسیاری از مواد اولیه پلاستیک پلیمرها با هم ترکیب می‌شوند برای همین باید به نوع ترکیب‌ها نگاه کرد که از این منظر ما دو گروه گرید پرمصرف خواهیم داشت
1- ترکیب LLDPE و LDPE: این ترکیب باعث افزایش شفافیت مواد پلاستیکی به‌خصوص فیلم‌های صنعتی می‌شوند.
2- ترکیب LLDPE و HDPE: با ترکیب این دو فرمول ما شاهد مقاومت مکانیکی و کششی محصولات می‌شویم.
به‌طورکلی 40 تا 80 درصد ترکیب فرمولاسیون‌های مواد اولیه پلاستیک از پلیمر LLDPE است که به شکل کلی می‌توان نتیجه‌گیری اولیه یعنی پرمصرف‌ترین گرید LLDPE و HDPE را درست دانست.

تعامل فرایندی مواد اولیه با ماشین‌آلات تولید فیلم

در صنعت تولید فیلم‌های پلیمری، استفاده از مواد اولیه پلاستیک و انتخاب ماشین مناسب و پیشرفته یک رابطه دوطرفه و کاملاً مهندسی شده است. ما در اندیکا به این اصل نگاه می‌کنیم که طراحی ماشین‌آلات بر اساس رفتار فرایندی پلیمرها انجام شود. از سمت دیگر اگر خرید مواد اولیه پلاستیک برای تولید درست انجام نشود امکان خرابی دستگاه وجود دارد.
تولیدکنندگانی مثل اندیکا همواره در زمان طراحی، به فرمول گریدها و مشخصات فنی نگاه ویژه‌ای دارند. در یک مثال عینی وقتی قرار است ماشین‌آلات بر پایه پلیمر LDPE کار کنند تراکم مارپیچ اکسترودر کمتر می‌شود؛ زیرا این پلیمر به دلیل استحکام مذاب بالا ویسکوزیته کمتر انرژی‌برشی کمتری نیاز داریم که تراکم مارپیچ کمتر می‌شود. یا در ماشین‌هایی که بر پایه LLDPE کار می‌کنند دلیل استحکام مذاب پایین‌تر، نیازمند طراحی دقیق‌تر مارپیچ، سیستم خنک‌کاری قوی‌تر و کنترل دقیق‌تر فشار و دما است.
یا در انتخاب مواد اولیه پلاستیک شاخص فنی MFI عامل بسیار مهمی است. به‌طورکلی هرچه MFI کمتر باشد ویسکوزیته مذاب افزایش پیدا می‌کند که همین امر موجب فشار بر سیلندر و قالب را افزایش دهد که همین امر موجب فشار بر یاتاقان و موتور و گیربکس می‌شود. برای همین در طراحی اکسترودر باید به محدوده مشخصی از MFI دست پیدا کرد تا استهلاک ماشین زید نشود.

اقتصاد بازار مواد اولیه پلاستیک؛ بورس کالا و فاکتورهای مؤثر بر قیمت‌گذاری

قیمت مواد اولیه پلاستیک یکی از فاکتورهای متغیر در بازار اقتصادی صنعت محصولات پلاستیکی است. این قیمت به شکل مستقیم بر هزینه تولید، حاشیه سود و بازار رقابتی تأثیر می‌گذارد؛ طبیعی است هرچه شما قیمت اولیه کمتری پرداخت کنید سود بیشتری خواهید داشت و در بازار رقابتی، مشتری بیشتری جذب خواهید کرد.
در ایران قیمت مواد اولیه پلاستیک بر اساس نرخ بورس کالا تعیین می‌شود. پتروشیمی‌ها به‌عنوان تأمین‌کننده اصلی مواد اولیه پلاستیک؛ تولیدات خود را از طریق بورس به مشتریان عرضه می‌کنند که قیمت‌گذاری بر اساس فاکتورهای متفاوتی مثل قیمت ارز، نرخ خوراک پتروشیمی و میزان عرضه و تقاضا تعیین می‌شود.

فاکتورهای مؤثر بر قیمت مواد اولیه پلاستیک

خرید مواد اولیه پلاستیک چه زمانی باید انجام شود؟ این سؤالی است که اکثر تولیدکنندگان از خود هر روز می‌پرسند. رسیدن به یک فرمول کلی برای پاسخ این پرسش تقریباً غیرممکن است؛ زیرا عوامل متعددی در قیمت‌گذاری دخیل هستند که عبارت است از:

1- قیمت ارز: قیمت مواد پتروشیمی بر اساس قیمت‌های بین‌المللی، مثل قیمت خلیج FOB، صورت می‌گیرد و ازآنجاکه مواد پلیمری یک ماده صادراتی است و طبق مصوبه هیئت دولت باید فروش این مواد بر اساس قیمت ارز تسویه شود؛ لذا قیمت ارز در قیمت مواد اولیه پلاستیک تأثیر مستقیم دارد.

2- قیمت نرخ خوراک پتروشیمی‌ها: منظور از خوراک پتروشیمی، قیمت انرژی (گازی) است که پتروشیمی مصرف می‌کند تا محصولات پلیمری تولید شود. هرچه قیمت خوراک بیشتر شود، نرخ مواد اولیه پلاستیک نیز بیشتر خواهد شد.

3- حجم تقاضای بازار: یکی دیگر از فاکتورهای مؤثر بر قیمت مواد، حجم عرضه و تقاضاست. بعد از آنکه قیمت پایه اولیه در بورس تعیین شد؛ خریداران برای یک ماده پلیمری درخواست تقاضا می‌کنند؛ مثلاً اگر در یک روز، نرخ تقاضای گرید LLDPE بیشتر از حد شود، خواه‌ناخواه قیمت در بورس روند صعودی خواهد داشت. از همین رو خرید از بورس کالا مناسب همه تولیدکنندگان نبود و امکان ضرر وجود دارد.

کارخانه تولید مواد اولیه پلاستیک معیار

معیار کارخانه‌ای است که کار فرمولاسیون مواد پتروشیمی را انجام می‌دهد. همان‌طور که اشاره شد مواد اولیه پلاستیک دارای شاخص‌های فنی متفاوت هستند و برای تولید یک محصول نیاز است مواد، با ترکیب وزنی دقیق و صحیح به دستگاه‌های مربوط تغذیه شوند. برای همین نیاز است فرمولاسیون مواد شکل بگیرد.
فرمولاسیون مواد پلیمری یعنی ترکیب مواد اولیه پلاستیک با افزودنی‌ها یا کامپاندها که موجب می‌‌‌شود مواد تولیدی دارای خصوصیات ویژه‌ای باشد. رسیدن به چنین فرمولی نیاز به تجربه‌ای چندساله دارد که ما در معیار به‌واسطهٔ اینکه در مجموعه شرکت PLK بوده و سالیان سال در حال تولید نایلون و نایلکس و دیگر مواد پلاستیکی بوده و دارای چنین تجربه‌ای هستیم.
معیار تأمین‌کننده معتبر مواد اولیه پلاستیک افتخار دارد علاوه بر خریدوفروش مواد پتروشیمی، گرانول‌های بازیافتی را نیز تولید و در اختیار مشتریان عزیز بگذارد.

مشاوره تخصصی مواد اولیه پلاستیک

راهنمای انتخاب مواد اولیه پلاستیک مناسب دستگاه‌ها، ماشین‌آلات و مهم‌تر از همه محصولی که تولید می‌کنید، کار دشواری است همان‌طور که اشاره شد هر پلیمر بر اساس شاخص فنی که دارد برای یک ماشین و یا تولید محصولی خاص مناسب است. مثلاً شما پلیمری انتخاب کنید که وزن کم اما حجم زیادی داشته باشد، میزان هزینه حمل‌ونقل شما را افزایش می‌دهد یا پلیمری انتخاب کنید که با ماشین اکسترودر شما همخوانی نداشته باشد و موجب استهلاک ماشین بشوید. اینها نمونه‌های کوچکی از انتخاب اشتباه ماده اولیه پلاستیک است. کاهش راندمان، افزایش ضایعات، تولید محصول بی‌کیفیت همه‌وهمه ناشی از انتخاب و خرید اشتباه است. برای همین ما در معیار مشاور فنی خرید مواد اولیه پلاستیک کارخانه شما خواهیم بود و شما را در این امر راهنمایی می‌کنیم.
لیست قیمت مواد اولیه پلاستیک
قیمت روز مواد اولیه پلاستیک عمده در سایت PLK هر روز منتشر می‌شود. هدف از این کار، خرید مناسب و آگاهی شما از محصولات باکیفیت در معیار است.
بعضی از دوستان تولیدکننده به‌اشتباه تلاش می‌کنند محصولات خود را از بورس کالا خریداری کنند. این کار مناسب حال همه نیست. زیرا در وهله اول شما باید کد بورسی داشته باشید. ضمن اینکه خرید از بورس باید به شکل عمده و تناژی باشد که این امر هم برای همه مناسب نیست. شاید مهم‌ترین مشکل در خرید از بورس خرید مواد اولیه پلاستیک به شکل خام است. درحالی‌که در یک پروسه تولید شما نیاز دارید مواد را با افزودنی‌ها یا مستربچ‌ها مخلوط کنید که اگر بخواهید برای خرید هر محصول یک هزینه جداگانه بپردازید کار برای شما بسیار سخت می‌شود ما در معیار این کار را برای شما راحت کرده‌ایم شما با انتخاب محصول و حتی مواد افزودنی به‌سادگی و با کمترین هزینه مواد اولیه خود را درب کارخانه تحویل خواهید گرفت.

جمع‌بندی

همان‌طور که مشاهده شد خرید مواد اولیه پلاستیک، کار ساده‌ای نیست و نیاز به تخصص کافی دارد. اشتباه در انتخاب یک پلیمر امکان خرابی و استهلاک ماشین‌آلات را برای شما به ارمغان می‌آورد. شرکت پلاست لاله کاشان با داشتن زیرمجموعه‌هایی چون اندیکا (ساخت دستگاه‌های تولید نایلون و نایلکس)، ممکن (تولید نایلون و نایلکس)، PLservice (خدمات‌پس‌ازفروش) و مشاوره و کارآفرینی تجربه کافی در زمینه مواد پلیمری را دارد؛ لذا توصیه می‌شود قبل از خرید یا فروش با ما مشورت کنید که زیان نبینید.

سؤالات متداول

1- مزیت خرید مواد اولیه نو و مرغوب پلیمری نسبت به مواد بازیافتی و گرانول‌های درجه‌دو چیست؟

بسیاری از تولیدکنندگان برای کاهش هزینه‌های خود، از گرانول‌های درجه‌دو یا مواد بازیافتی برای تولید فیلم یا نایلون و نایلکس استفاده می‌کنند. قبل از چنین خریدی باید دانست که مواد اولیه و نو دارای یکدستی در خواص فیزیکی و مکانیکی هستند؛ یعنی شاخص mfi در تمام مواد خام یکسان است چنین نرخ ثابتی باعث می‌شود تنظیمات ماشین‌آلات در پروسه تولید فیکس بماند و میزان ضایعات کمتر شود. در مقابل مواد بازیافتی دارای رطوبت، رنگ، خواص مکانیکی و حتی گرید یکسانی نبوده و در پروسه تولید باعث تغییر ضخامت فیلم، ایجاد ژل و پارگی حباب بشود
شاید از نظر اقتصادی هزینه خرید مواد بازیافتی کمتر از مواد نو باشد؛ اما هزینه‌های جانبی مثل کاهش راندمان، افزایش ضایعات و استهلاک تجهیزات بیشتر از هزینه خرید مواد نو و مرغوب است.

2- نقش افزودنی‌های آنتی بلاک و لیزکننده در فرایند دوخت و برش کیسه‌های فریزر چیست؟

باید بدانید در تولید مواد پلاستیکی تنها انتخاب رزین پایه مهم نیست؛ بلکه انتخاب افزودنی نیز بسیار مهم است. یعنی فرمولاسیون مواد باید صحیح باشد. در تولید کیسه‌فریزر ما علاوه بر مواد اولیه پلاستیک یعنی lldpe از افزودنی آنتی بلاک و لیزکننده نیز استفاده می‌کنیم. آنتی بلاک باعث می‌شود لایه‌های فیلم به یکدیگر نچسبند که همین امر باعث بازشدن آسان رول و تغذیه یکنواخت در دستگاه دوخت و برش می‌شود.
لیزکننده هم موجب کاهش ضریب اصطکاک و حرکت روان فیلم روی غلتک تولید می‌شود که افزایش سرعت تولید و کاهش استهلاک ماشین را در پی دارد.

3- فرمولاسیون و نسبت بهینه ترکیب گریدهای سبک‌وسنگین برای تولید نایلکس چیست؟

برای دستیابی به یک فرمول برای تولید نایلون مستحکم باید از ترکیب دو گرید پلی‌اتیلن استفاده کرد؛ یعنی پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) و پلی‌اتیلن سبک خطی (LLDPE). پلی‌اتیلن سنگین موجب افزایش استحکام کششی می‌شود و پلی‌اتیلن سبک خطی مقاومت در برابر سوراخ‌شدگی و ضربه را افزایش می‌دهد.
این‌که بگوییم کدام نسبت برای یک نایلکس محکم مناسب است کمی کار غیرعاقلانه‌ای است. زیرا یک فرمول به شرایط فنی پلیمرها نوع دستگاه و ظرفیت خط بستگی دارد. ضمن اینکه برای تولید یک محصول استاندارد شما باید از افزودنی‌های متفاوتی مثل آنتی‌بلاک‌ها و لیزکننده‌ها استفاده کنید. اما تولیدکنندگان حرفه‌ای با بررسی شاخص‌هایی مانند شاخص جریان مذاب (MFI)، استحکام کششی، مقاومت ضربه و کیفیت دوخت، فرمولاسیون مناسب را برای هر خط تولید انتخاب می‌کنند که این همان کاری است که ما در معیار در زمان انتخاب مواد اولیه پلاستیک مناسب استفاده می‌کنیم.